九华新闻网7月3日讯（通讯员 郑煜哲）今年以来，中冶京诚（湘潭）重工设备有限公司集思广益，积极开展“金点子”活动，向技术要效益，向管理要效率，涌现并落实了一批闪耀在一线的“金点子”，持续为中冶京诚高质量发展注入澎湃动力。

U肋产线优化是中冶京诚“金点子”活动结出的硕果之一。桥梁用U肋生产是中冶京诚今年重点项目，原生产流程效率不高，中冶京诚总经理鲁春平深入一线，了解生产中的难点堵点，牵头制定了关于U肋生产的五项关键优化措施。优化方案落地实施后，单块钢板生产流程时间累计缩短超过50分钟，单机产量从25-30吨/天提升至45-50吨/天，设备利用率和安全系数显著提升，成为“小改进撬动大效益”的生动实践。

设备调整释放产能瓶颈。过去，U肋下料使用氧气切割工艺，切割速度仅为2.3米/分钟，单板耗时长达40分钟。改用采用空气切割工艺的切割机后并优化机床切割线路后，切割速度飙升至14米/分钟，单板切割时间锐减至7分钟，效率提升近6倍，彻底打通了生产线的“第一公里”堵点。后续将继续探索在切割排版设计以及钢材采购尺寸方面的优化措施，预计钢材利用率可提升2%-5%。

小工具解决大隐患。钢板吊运环节曾存在安全与效率的双重困扰，原需3台板门吊配合3个电磁吸盘作业，不仅协调困难、卸板效率低，更有钢板意外坠落风险。在采纳了“改用1吨板夹作业”的建议后，单人单机即可稳定操作，即使在受力不均状态下亦能确保安全，工序耗时减少10分钟，安全与效率实现双赢。

边角料“化零为整”。针对散板处理要求（长度300mm以下）导致的机床频繁启停问题，员工创新提出“先打捆收集，后集中破碎”策略。边角料被统一收集，后续利用鳄鱼剪高效破碎，显著减少机床等待时间，提升设备开动率，又为每块钢板节省出10分钟。

任务单的“灵活转身”。生产计划环节的“金点子”打破了原有僵化模式。过去需严格按钢板号一一对应切割任务，翻板查找耗时费力。优化后，任务单按材质和尺寸分类，允许长宽在±15mm范围内灵活适配。这一调整大幅降低翻板率，任务派发与机床响应速度显著加快。

空间优化省出“黄金时间”。物料布局不合理曾导致天车无效移动频繁。通过重新规划，将备料垛位与机床切割位平行布置，天车上板空走路径被极大压缩，无效搬运时间大幅降低，物流效率明显改善。

从切割设备调整到吊具更换，从废料管理到任务单逻辑重构，每一个源自基层实践的智慧火花，都精准击中了生产流程中的痛点。此次的“金点子”不仅带来了生产效率提升的红利，更彰显了企业“全员参与、持续改进”的强大驱动力。