九华新闻网9月7日讯（通讯员 郑煜哲）今年以来，华菱湘重公司聚焦高端装备制造领域，成功承接工程装备龙头企业高端吊装装备——全地面起重机关键零部件制造任务，针对核心底盘等关键部件精准施用焊接工艺，为国产高端起重机装备升级提供了坚实支撑。

全地面起重机核心底盘作为整机承载的核心结构件，其制造精度与焊接质量直接决定装备的作业安全与承载性能。该批底盘部件采用Q960E超高强度钢，屈服强度不低于960MPa，可在保证结构强度的同时显著减轻整机自重，是实现起重机大吨位、轻量化设计的关键材料。

然而，Q960E超高强度钢碳当量高、合金含量高，焊接难度突出：冷裂纹敏感性强，焊后极易产生开裂；热影响区组织性能易劣化，导致接头力学性能下降；同时，板材厚度大、结构复杂，残余应力与焊接变形管控难度大，对工艺控制提出了极高要求。

面对材质性能带来的技术挑战，公司技术团队深入研究材质特性，开发专用焊接工艺：通过优化坡口设计与焊接道次排布，合理调控热输入；严格把控焊前预热、层间温度及焊后缓冷各阶段温度参数，全过程实施温度监测；辅以焊后消应力处理与变形校正工艺，系统破解了高强钢焊接开裂、接头性能劣化及结构形变等行业难题。

目前，产品各项指标均满足质量控制要求，焊接接头性能稳定、成形质量优良。公司以过硬的工艺能力和可靠的产品质量，为后续拓展高端工程机械零部件市场积累了宝贵经验。未来，公司将持续深耕超高强度钢焊接领域，以工艺创新驱动产品提质升级，为高端装备制造业贡献更多制造力量。